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共279条 首页 上一页 10 11 12 13 14 下一页LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器的适用范围适用于联接两同轴线的传动轴系,具有的补偿两轴相对偏移和一般减震性能。工作环境温度为-20~+70℃.不适用于对减震效果要求很高和对噪音需要控制的部位。德国凌斯ZLL1型带制动轮弹性柱销齿式联轴器基本参数与主要尺寸mm:轴孔直..
CLZ型齿式联轴器外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。随着我国经济的发展,大直径轧管机需求增加,其主传动使用联轴器的要求也越来越高,满足该要求的联轴器有十字式万向联轴器和大转矩鼓形齿式联轴器,其中十..
该联轴器适用于联接水平两同轴线,并具有一定角位移的传动轴系,当被联接两端相距较远时适用于采用GICLZ型,传递公称转矩为0.8-3200KN.m,工作温度为-20~+80℃!
I型-密封端为分离型,齿间距较大,可以允许较大的径向位移,可与Y、J1、Z1型轴伸联接。 Ⅱ型-密封端为整体型,齿间距小,相对允许径向位移小,结构紧凑,转动惯量小,可与Y、J1型轴伸联接。 鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构..
齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用..
NGCL型带制动轮鼓形齿式联轴器在工作时,两轴产生相对角位移,内外齿的齿面周期性作轴向相对滑动,必然形成齿面磨损和功率消耗,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态 下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。
鼓形齿式联轴器主要特点:1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15~20%。2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1o,而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1o30,提高50%。在相..
联轴器的平衡等的选择取决机器的动力学性能要求。通常应由机器设计者确定,直接规定平衡等级或许用偏心距[e]。作为一般联轴器的选用者,可根据联轴器的质量m和高工作转速n查出适当的选择区域代号,再按选择区号和联轴器所在传动轴泵对联轴器不平衡的敏感程度找出所需的平..
机器由动力机-传动-工作机-控制器四个主要部分组成。联轴器和离合器是用来连接其中两轴或轴与回转体,以传递运动和转矩为基本功能的通用部件。 联轴器的两个半联轴器用轴毂连接连接固装在主、从动轴上,再用连接件(刚体、弹性体或运动副)将两个半联轴器连接起来,形成..
由于动力机的驱动转矩及工作机的负载载矩不稳定,以及由传动零件制造误差引起的冲击和零件不平衡离心惯性力引起的动载荷,使得传动轴系在变载荷(周期性变载荷及非周期性冲击载荷)下动行产生机械振动,这将影响机械的使用寿命和性能,破坏仪器、仪表的正常工作条件,并..
科技和工业的发展促使机械产品和设备向高速、大功率、高温、高精度和低速、重载方向发展,新的形势对于联轴器提出了新的综合要求。由于系列化和标准化的产品不能满足使用的要求,从而提出了非标准及自主开发设计的要求:应从新材料、新结构、新工艺和新方法方面找出路,..
轴有各种破坏形式,如疲劳、腐蚀、磨损、撞击、微动和蠕变等,但轴的破坏多数属于疲劳破坏,据统计,机器零件的破坏中有80%的损坏是属于疲劳破坏,而轴类零件的破坏的比例则更高一些。疲劳破坏分高周(高循环)疲劳、低同(低循环)疲劳、微劳疲劳和表面疲劳等。 高周疲..
对于双排滚子链,径向位移△Y=0.02p;轴向位移△x=2(b1一b)≈0.15P;角位移 =1° p为链条节距,mm;b1为内链节内宽,mmb链轮齿宽,mm. 单排链的△Y、△X为双排链的一半。
与采用单排套筒滚子链相比,采用双排套筒滚子链,联轴器补偿两轴相对位移的性能较好,链轮齿宽大,磨损较轻,但销轴变形较大,易产生微动磨损,影响相配合件的过盈,甚至可能松动脱落;如果将双排套筒滚子链的滚子制成鼓形滚子,则可更加提高联轴器补偿两轴相对角位移的..